1. 原子灰过氧化物渗出(发红现象)
完成喷漆后几小时或几天内,原子灰修补区域出现泛红或暗红色痕迹。
成因分析:原子灰中过氧化物硬化剂比例超标或混合不均匀。
解决方案
- 严格按照制造商建议比例调配硬化剂
- 充分搅拌混合至少2-3分钟
- 修复时需打磨去除受影响区域
- 使用喷涂型原子灰进行隔绝处理
2. 透色现象(颜色渗透)
新喷涂的漆面干燥后,底层颜色渗透到表面,导致新漆面变色或色调异常。
成因分析:原车漆的颜料与新喷面漆的稀释剂发生化学反应。
解决方案
- 在旧漆面上先进行小范围试喷测试
- 对容易透色的漆面使用专用封底漆
- 彻底清除受影响漆膜
- 应用封底漆隔离原漆后重新喷涂
3. 溶剂泡(痱子状气泡)
漆面呈现密集的小泡或泡痕,类似皮肤热痱,多出现在喷涂后或烘干过程中。
成因分析:溶剂空气被困在漆膜内随后逸出形成。
解决方案
- 控制每层厚度在15-20μm
- 采用薄涂多层方式
- 优化环境参数(温度18-25℃,湿度40%-60%)
- 确保层间充分干燥
4. 缩孔/鱼眼缺陷
漆膜表面形成大小不等的弹坑状凹陷,中心常有杂质颗粒。
成因分析:漆面受到机油、硅酮类污染物影响。
解决方案
- 等漆膜完全固化后湿磨缺陷区域
- 用中性清洁剂彻底擦洗表面
- 采用"湿碰湿"工艺重新喷涂
- 确保压缩空气纯净
5. 水斑缺陷(水印痕迹)
漆面出现类似水塘的污染或变色斑点,严重时会侵蚀油漆表面。
成因分析:水滴在未干燥漆面上蒸发或雨水溅落在过厚抛光蜡膜上。
解决方案
- 漆面干燥前避免雨露侵袭
- 发现异物立即清除
- 轻微水斑用砂纸蘸研磨剂清除
- 严重情况需水砂纸打磨后重新补漆
6. 原子灰痕迹(灰印)
修整部位周围的面漆鼓起成环状,影响表面平整度。
成因分析:底材未完全硬化吸收面漆或砂纸过粗。
解决方案
- 打磨至金属层外露
- 进行溶剂测试检验漆层稳定性
- 原子灰只用于外露金属
- 选用合适砂纸,确保材料完全干燥
7. 粉化现象
漆面失去光泽,表面出现粉状物质,由于树脂风化导致颜料暴露。
成因分析:使用耐候性不良的油漆或固化剂配比不正确。
解决方案
- 轻度粉化:使用研磨剂抛光处理
- 中度粉化:粗蜡打磨后重新抛光
- 严重粉化:彻底打磨后重新喷涂面漆
- 预防措施:使用优质耐候性油漆和正确配比固化剂